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不鏽鋼鍛（duàn）件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕（shí）性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新（xīn）鮮的金屬 麵在介質（zhì）中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化，產（chǎn）生新的鈍化膜。如此持續反（fǎn）複致使產生（shēng）應力腐蝕裂紋。在（zài）中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐（fǔ）蝕，介質中 必（bì）須存在氧或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液（yè）中（zhōng）產 生（shēng）應力腐蝕外,在高溫濃堿（jiǎn）中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中（zhōng）,300 ~450 T時（shí）石 油中的有機硫可（kě）在催化劑作用下形成H2S，並在 不（bú）鏽鋼表麵生成（chéng）FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫（liú）酸,易在不鏽鋼的焊接熱影響區產生晶（jīng）間型（xíng）應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典（diǎn）的應（yīng）力腐蝕。

3、氯離子濃（nóng）度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定 的（de）氯離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不（bú）暢,如（rú）列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區， 換熱管（guǎn）外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有（yǒu）較高溫度時（shí），水會汽化揮發（fā）,死區中（zhōng） 氯離子的濃度會（huì）逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區更容易產生（shēng）應力腐蝕。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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以下（xià）內（nèi）容由本公司為（wéi）您提供，今天我（wǒ）們來分享鍛件加工的（de）內（nèi）容，希望對大家有所幫助：

鍛件材質如（rú）何選擇？

鍛件材（cái）質選擇應根據鍛件材質和料厚，板材（cái）卷款選擇、板厚偏差的選（xuǎn）擇（zé）等方麵,其中（zhōng）鍛（duàn）件在材質和料厚選擇（zé）上，一般應避免選（xuǎn）用高牌號材質造成產品性能過剩（shèng），增加鍛件采（cǎi）購成本，料厚盡可能大眾化，特殊的料厚，供應商很難供貨，而且（qiě）價格也高。

a.材（cái）質和料厚（hòu）

在產（chǎn）品設計選（xuǎn）材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩（shèng），同（tóng）時，在滿足（zú）產品、工藝要求的前提下（xià），盡量選擇現有已量產車型所（suǒ）用的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續的采購、庫存管理（lǐ）提供便利。再用幹淨的刷子沿著（zhe）同一個方向均勻（yún）地塗油至衝壓件（jiàn）的整個外（wài）表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在（zài）車身位置上。而對於料厚的選擇，除了要考慮車身成形後的強度、重量外，還要（yào）注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板（bǎn）規格種類中，不管是（shì）定尺板還是卷板（bǎn），同種材質、料厚的材料，卷寬（kuān）不同銷（xiāo）售價格不同。所以，要想（xiǎng）降低成（chéng）本，就（jiù）要從采購卷（juàn）寬的製定上下功夫，在保證材料利（lì）用率的前提（tí）下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地（dì）發現（xiàn）衝壓件上的微小的麻（má）點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量（liàng）選擇開（kāi）卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

c.板厚（hòu）偏差的選擇

板材的厚度存在（zài）偏差要（yào）求，通（tōng）常在偏差允許的範圍內，應首先（xiān）選用下偏差的板材。如對於定尺板（bǎn）盡量選（xuǎn）擇合適（shì）的規格尺寸，從鋼廠剪切（qiē）完成後，不必（bì）進（jìn）行二次剪切，降低剪切費用。

以上就是關於鍛件加工的分享（xiǎng），希望（wàng）能給大家提供到幫助，了（le）解更多關於鍛件（jiàn）加工的問題歡迎來電谘詢，如您需（xū）要,竭誠為您服務。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容（róng），希望對大家有所幫助：鍛件加工

大型鍛件通常通過鍛（duàn）造一次性鑄造（zào）形成的大型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中（zhōng）存在氣孔、縮孔、偏（piān）析（xī）、非金屬夾雜物（wù）等常見鑄造缺陷（xiàn）。隨著鋼錠重量的增（zēng）加，鋼錠的固有缺（quē）陷越來越（yuè）嚴重（chóng），這與大型鍛（duàn）件的高質量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對後續鍛造（zào）工藝有極其不利的影響。它們切斷了（le）基體結構的（de）連續性，大大降低了鋼錠在高溫變形過（guò）程中的熱變形塑性。

此外，由於大型鍛件的尺寸效應和重量效應，鋼錠的熱處理（lǐ）過程（chéng）也非常複雜。加熱溫度過低、保溫時間過（guò）短不利於（yú）合金元（yuán）素的擴散，甚至不能保證熱處理過程中組（zǔ）織的均勻性。加熱溫度過高、保溫（wēn）時間過長，容易導致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒，甚至導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛造開裂埋下隱患。

不僅如此，大型鍛件（jiàn）在加熱（rè）過程中對（duì）加熱速度也有嚴格的限製。這是因為鋼錠在加（jiā）熱過程中（zhōng）有溫度應力和（hé）結構應力，鋼錠本身也有殘（cán）餘應力，所以在加（jiā）熱過程中很容易被加熱。由於加熱速（sù）度過快導致內（nèi）外應力不一致（zhì），鋼錠出現內部裂紋（wén）。然而，緩慢的加（jiā）熱速度限（xiàn）製了生產效率的提高。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝困難得多。

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